在上海新時達電氣股份有限公司（以下簡稱“新時達”）近2萬平方米的生產(chǎn)車間，幾乎看不到工作人員的身影，只見生產(chǎn)線上，不同類型的工業(yè)機器人正有序調(diào)試：舉起激光筆為汽車輪胎刻字，揮舞機械臂將貨物搬至流水線上，伸出分揀夾對無序元器件準確挑選……同時，搭載機器人零部件的自動導引車靈活發(fā)揮自動避障功能，平穩(wěn)地前往產(chǎn)品測試區(qū)。在新時達機器人智能工廠，記者切身感受到廠內(nèi)的數(shù)智化氣息。
新時達成立于1995年，以運動控制技術為核心，專注于伺服驅(qū)動、變頻調(diào)速技術研發(fā)以及工業(yè)機器人等產(chǎn)品的研制，助力國內(nèi)制造業(yè)提升自動化、智能化水平。公司于2010年在深圳證券交易所主板上市，獲評國家高新技術企業(yè)、全國創(chuàng)新型企業(yè)。目前，新時達的產(chǎn)品與解決方案廣泛應用于3C電子、電梯、半導體等行業(yè)，服務110多個國家和地區(qū)。
聚焦控制技術
新時達以開發(fā)電梯控制系統(tǒng)起家，公司成立當年便研發(fā)出電梯串行控制系統(tǒng)，并于兩年后推出電梯遠程監(jiān)控系統(tǒng)。“電梯控制系統(tǒng)主要對電梯轎廂的樓層指示、轎內(nèi)指令、安全保護等進行控制和管理，它的核心是控制器。”新時達總裁梁銳告訴記者，“我們結(jié)合用戶日常使用電梯時的場景，開發(fā)控制系統(tǒng)功能，盡可能提升電梯的智能水平。例如，針對用戶乘坐電梯時不小心按錯樓層鍵的情況，我們設置了再按兩次該樓層鍵就可以取消的指令，解決了重復開關電梯門的問題。”
基于控制領域的經(jīng)驗積累與技術革新，新時達持續(xù)拓展電梯控制系統(tǒng)的產(chǎn)品類別，現(xiàn)已開發(fā)出電梯控制柜、電梯變頻器、電梯轎廂指令板等15種產(chǎn)品。
安全運轉(zhuǎn)與維護保養(yǎng)是電梯運行過程中須重點關注的因素。為此，新時達針對電梯全生命周期，推出“電梯云”數(shù)字化與智能化解決方案。該方案利用云平臺技術，依托云監(jiān)管、云服務等功能，通過全息通信實時感知并記錄電梯運行狀態(tài)，實現(xiàn)故障預測，為電梯日常管理、定期安全檢查及維護計劃等提供科學高效支持，并降低電梯運維成本。
梁銳向記者介紹了電梯云最新的應用場景：“為杜絕居民將電動自行車帶入家中充電而引發(fā)火災隱患，我們在今年3月推出具備先進圖像識別技術的AI攝像機，用于監(jiān)測電梯內(nèi)部場景。一旦監(jiān)測到電動自行車進入電梯，便會立即觸發(fā)警報，并通過APP或短信迅速通知小區(qū)物業(yè)和電梯維保人員，有效阻止電動自行車入戶。”目前，新時達已為全球超300萬臺電梯提供智慧電氣控制系統(tǒng)、部件產(chǎn)品及技術支持服務。
“基于在運動控制技術方面的基礎，公司向變頻驅(qū)動及伺服系統(tǒng)這兩個方向布局發(fā)力，建立起自主核心技術研發(fā)平臺。”梁銳介紹，變頻技術可以對交流電的電壓和頻率進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對電機的精確控制，滿足不同場景下的生產(chǎn)要求；伺服系統(tǒng)則能使目標對象的位置、狀態(tài)等隨著控制命令進行實時變化。公司突破這兩項技術難題，為上下游客戶提供智能生態(tài)化服務，產(chǎn)品已廣泛應用于供水、電梯、橡膠塑料等行業(yè)。
“目前，新時達的業(yè)務版圖緊密圍繞運動控制技術展開。公司正加速布局智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈，努力為客戶提供全生命周期服務。”梁銳說。
深耕機器人研制
隨著我國科技創(chuàng)新日新月異以及全球工業(yè)市場格局不斷變化，加之受政策扶持和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶動影響，工業(yè)機器人的市場需求快速提升。新時達敏銳捕捉發(fā)展機遇，結(jié)合自身發(fā)展實際，發(fā)揮核心運動控制技術優(yōu)勢，將業(yè)務版圖拓展至工業(yè)機器人領域。
“工業(yè)機器人被譽為‘制造業(yè)皇冠上的明珠’，在國內(nèi)外都是重點發(fā)展領域。”新時達副總裁周廣興介紹，我國已連續(xù)10年成為全球最大的工業(yè)機器人市場，預計未來需求仍將保持快速增長。
新時達涉足工業(yè)機器人領域的初期，面臨諸多困難與挑戰(zhàn)。彼時，國外一些企業(yè)起步較早，工藝技術更先進成熟，在中國工業(yè)機器人市場占據(jù)優(yōu)勢。新時達以“十年磨一劍”的定力，潛心攻關核心技術，反復進行成品測試，于2010年研制出首臺工業(yè)機器人。取得突破后，公司加大發(fā)展力度、壯大研發(fā)隊伍、打造智能工廠、完善售后保障，形成了具備業(yè)內(nèi)競爭力的全方位布局，工業(yè)機器人年出貨量節(jié)節(jié)攀升。
打造智能工廠是新時達響應高端裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃、發(fā)展工業(yè)機器人業(yè)務的一項重要舉措。歷經(jīng)數(shù)年建設，2020年12月，新時達機器人智能工廠正式投產(chǎn)。截至目前，該工廠先后獲得“國家級智能制造示范工廠”“上海市首批標桿性智能工廠”等認證。新時達機器人產(chǎn)品部副總監(jiān)楚文斌介紹，新時達智能工廠是上海首個實現(xiàn)“機器人制造機器人”的工廠，廠區(qū)僅安排9名員工負責監(jiān)測自動化生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)及進行小部分人工干預。從零部件的裝配、運輸、焊接到樣品檢驗，幾乎由機器人完成，平均每12分鐘便有一臺機器人成品下線。
為有效促進長三角地區(qū)機器人產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，新時達積極主動與供應商建立緊密鏈接關系，探索廣泛合作，以產(chǎn)業(yè)鏈融合促進技術創(chuàng)新。2022年7月，新時達成為打造首款“全長三角造”機器人項目的“鏈主”企業(yè)。近兩年來，新時達牽頭長三角12家上下游企業(yè)協(xié)同研發(fā)，握指成拳，形成合力，共同構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)，促使長三角區(qū)域內(nèi)國產(chǎn)機器人零部件實現(xiàn)整機應用。
如今，新時達擁有9個系列80多款工業(yè)機器人產(chǎn)品，年產(chǎn)量超2萬臺，累計出貨量超4萬臺，在汽車、新能源、消費電子、金屬加工等多個行業(yè)形成規(guī)模化應用。
堅持自主研發(fā)
多年來，新時達堅持創(chuàng)新驅(qū)動，注重研發(fā)投入，加強研發(fā)隊伍建設，將自主研發(fā)作為企業(yè)立身之本。公司自上市以來，累計研發(fā)投入金額超20億元。2023年，公司研發(fā)投入達2.33億元左右，占營業(yè)收入比例近7%。目前，公司擁有研發(fā)人員超千名，占員工總數(shù)的40%左右。
機器人控制柜的更新迭代就是新時達堅持自主研發(fā)的成果之一。梁銳介紹，新時達于2012年推出第一代機器人控制柜，體積像床頭柜一樣大。控制柜是機器人的大腦，體積大意味著占用空間大，不利于工業(yè)機器人的移動和運轉(zhuǎn)。公司研發(fā)團隊下決心解決這一痛點，經(jīng)過多年潛心研究以及數(shù)十次方案調(diào)整，先后推出第二代和第三代控制柜。去年9月，新時達自主研發(fā)的第四代機器人控制柜問世，它的體積比第一代縮小近70%，柜內(nèi)接線減少約30%、散熱效率提升近40%、漏電流低于10毫安。目前，第四代機器人控制柜已應用于光伏、金屬加工等行業(yè)。
新時達研發(fā)人員夜以繼日地攻關難題、技術人員進行成千上萬次測試，取得了一系列研發(fā)成果。公司研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的輔助給水泵組、自主化“機器人控制系統(tǒng)+驅(qū)動系統(tǒng)”、全電腦電梯串行控制系統(tǒng)等一項項助力制造業(yè)數(shù)智化發(fā)展的產(chǎn)品，部分研發(fā)成果應用于國家重點建設項目。
此外，公司參與編制修訂多項國家及行業(yè)技術標準，擁有1100余項專利及軟件著作權(quán)。目前，新時達在上海、深圳、西安等地均設有研發(fā)中心，多家子公司獲得國家級專精特新“小巨人”企業(yè)及上海市專精特新企業(yè)認證。
展望未來，梁銳表示，新時達將堅持自主可控的發(fā)展目標，加大技術研發(fā)力度，縮小與國際領先水平的差距，努力實現(xiàn)更多機器人產(chǎn)品的“中國創(chuàng)造”。